SHDLG型電纜干燥機(jī)，主要有機(jī)架、電氣儀表、空氣壓縮機(jī)、密封器、耐壓力管、卡線盒、紅外線加熱器等系統(tǒng)組成。基工作原理是電氣系統(tǒng)全自動(dòng)控制的，具體是空氣壓縮機(jī)將空氣打入密封器進(jìn)行過濾，將純凈的空氣壓入烘箱、將冷空氣加熱后進(jìn)入卡線盒，通過卡線盒再進(jìn)入待烘干的電纜內(nèi)，將電纜內(nèi)部的水和潮氣驅(qū)逐干凈，從而使電纜達(dá)到完好如初的絕緣程度(2500MΩ以上)。

一、電纜熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)/電纜烘干機(jī)設(shè)備概述

煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴(yán)酷，以各種電纜年損環(huán)量比較大，為了節(jié)省開支降低行產(chǎn)成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊(duì)伍。但由于受檢測(cè)設(shè)備及工藝的限制在修理綜采等電纜時(shí)，探傷測(cè)試常常不盡人意，而且大多采用對(duì)電纜絕緣破壞較大的強(qiáng)行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結(jié)構(gòu)為前提的部放電法為基礎(chǔ)進(jìn)行擦傷，能簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確地探測(cè)到電纜損傷部位，而且又兼有修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試的功能，以是當(dāng)前煤礦電纜維修業(yè)務(wù)中可以充分信賴的工具。

二、用途：

本設(shè)備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進(jìn)行擦傷，并在電纜修復(fù)后直流耐壓測(cè)試和泄漏電流試驗(yàn)之用。是一臺(tái)符合《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》要求的，實(shí)用性強(qiáng)的電纜修理的電纜測(cè)試的綜合性工具。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

電流電壓：?jiǎn)蜗嘟涣?20V、50Hz

探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）

電纜探傷準(zhǔn)確度：±50mm 以內(nèi)

測(cè)試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）

自動(dòng)耐壓測(cè)試時(shí)間：0—30分 （可設(shè)定）

泄漏電流測(cè)試范圍：0—100 微安

主變壓器額定容量：3KVA

整流方式：?jiǎn)蜗喟氩?/span>

放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié)

外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）

重量：約 Kg

電纜熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)/電纜烘干機(jī)設(shè)備

四、設(shè)備使用環(huán)境條件：

1、周圍介質(zhì)溫度：—5℃—＋40℃；

2、空氣相對(duì)溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時(shí)）；

3、海拔高度：不過2500m；

4、周圍無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；

5、無顯著沖擊振動(dòng)，且無雨雪侵入的場(chǎng)。

五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、本設(shè)備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測(cè)試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。

2、為保證設(shè)備及人員安全，高壓?jiǎn)?dòng)前必須由專人用鑰匙進(jìn)行操作。

3、每次探傷或?qū)﹄娎|進(jìn)行測(cè)試時(shí)，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進(jìn)行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡(jiǎn)便。

4、直流耐壓測(cè)試時(shí)間可由數(shù)字后自動(dòng)進(jìn)行（也可由人工進(jìn)行控制），試驗(yàn)時(shí)間準(zhǔn)確可靠。

5、泄漏電流可根據(jù)耐壓測(cè)試過程的需要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量。

6、設(shè)備有過流及短路保護(hù)，有啟動(dòng)預(yù)警告及過流保護(hù)。

7、在控制面板上設(shè)有電源開關(guān)、高壓?jiǎn)?dòng)、高壓停止、升壓、降壓等開關(guān)或按鈕，有耐壓測(cè)試數(shù)字時(shí)間定時(shí)繼電器等。

8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓電流等測(cè)量電表，設(shè)有電源、高壓、定時(shí)等指示燈和對(duì)球隙放電進(jìn)行曲觀察窗口等。

9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測(cè)試后進(jìn)行放電，以確保安全，箱底部有接地標(biāo)志。

六、電纜干燥機(jī)使用說明：

礦用電纜探傷儀原理

1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

a、設(shè)備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。

b、試驗(yàn)或使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)外仔細(xì)進(jìn)行檢查，保持設(shè)備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關(guān)重要的。

c、本設(shè)備高工作在容性負(fù)載時(shí)可調(diào)整并限位至30KV。

d、設(shè)備搬動(dòng)在避免劇烈震動(dòng)，設(shè)備搬動(dòng)后必須放 1小時(shí)后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負(fù)載0.01μF時(shí)的。

f、將放電棒安裝妥當(dāng)后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

2、電纜探傷測(cè)試

a、在箱體背面高壓端子 和 之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子 ，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至 端，放電球隙調(diào)到1—2mm。

c、合箱體內(nèi)電源開關(guān)ZK，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到探傷位置，用鑰匙啟動(dòng)控制電源，按電鈴警告按鈕LK，使電鈴DL發(fā)出啟動(dòng)警告，按高壓盒 ，按升壓按鈕，直到使球隙放電。

d、沿電纜長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號(hào)。如放電后，不易發(fā)現(xiàn)電纜損壞處，可適當(dāng)加大球隙，增加放電強(qiáng)度，使故障點(diǎn)更加清淅地暴露出來。

e、反復(fù)進(jìn)行以上各項(xiàng)，直到每根芯線的有傷口都查清楚（注：每次進(jìn)行后都要用放電棒對(duì)各處可靠放電，然后才能進(jìn)行一次操作）。

3、電纜耐壓及泄漏電流測(cè)試

a、斷開背后高壓輸出接線柱 和 之間有短路片。

b、將需測(cè)量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱 或 ，將短路片接柱 和 其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、合箱體內(nèi)電源開關(guān)ZK，用鑰匙啟動(dòng)控制電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至耐壓測(cè)試，將試驗(yàn)時(shí)間預(yù)置好，按警報(bào)合，使DL發(fā)出警告，按高壓合，再按升壓按鈕，升壓后將自動(dòng)定時(shí)。

d、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生擊穿或閃爍為合格。

e、在試驗(yàn)?zāi)蛪旱闹芷趦?nèi)，可在微安表上讀出此時(shí)電纜的泄漏電流值。

f、調(diào)換其它芯線重復(fù)以上步驟，直到整條電纜測(cè)試完畢。

4、使用后應(yīng)注意

a、每次試驗(yàn)后應(yīng)立即斷開QK，并用放電棒對(duì)試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應(yīng)將外部電源閘（容量不小于50A）切斷，并將機(jī)內(nèi)ZK開關(guān)斷開。

七、操作注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備前應(yīng)輔上絕緣膠墊。

2、操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

3、被試電纜芯線應(yīng)與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免放電引起漏電及電流增大。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無關(guān)人員靠近。

5、使用壹年后，應(yīng)及時(shí)對(duì)變壓器油進(jìn)行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。

6、定期（視設(shè)備使用強(qiáng)度定），用零號(hào)砂紙，將放電銅球表面處仔細(xì)打磨光滑，并保持表面及周圍潔凈無灰塵。

7、本設(shè)備的使用成效，有賴于使用者的精心維護(hù)，并不斷積累操作經(jīng)驗(yàn)，掌握不同電纜時(shí)球隙間距和放電電壓之間的關(guān)系。

八、設(shè)備成套性：

1、礦用電纜故障檢測(cè)儀 壹臺(tái)

2、產(chǎn)品說明書 壹份

3、產(chǎn)品合格證 壹份

4、放電棒 壹套

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